走进广西农垦明阳生化有限公司牵头主建的非粮生物质能技术全国重点实验室明阳分室，仿佛踏入一座现代化的“分子工厂”。曾经作为普通食品原料的木薯淀粉，在这里经由物理活化、化学修饰、生物酶解等复合改性技术，摇身一变成为高精度“设计材料”，完成了从田间作物到高科技产品的华丽蜕变。

　　实验室里，一个个盛放着白色粉末的瓶罐看似相差无几，内里却藏着万千玄机。“一粒木薯淀粉，能衍生出200多种新材料。”实验室副主任王金玉的介绍，彻底颠覆了人们对淀粉的传统认知。

　　这些看似普通的粉末，化身特种纸功能增强剂，助力行业实现国产替代；成为3D食品打印可食用墨水基质，为个性化食品研发提供绿色环保方案；化作生物可降解材料核心原料，为国家“双碳”目标贡献产业力量。如今，木薯淀粉早已跳出包子、馒头等传统食品范畴，广泛延伸至可降解材料、静电吸Kaiyun官方入口附材料、玻璃纤维助剂、化妆品、特种纸、3D打印食品等多元领域，成长为极具潜力的未来绿色高科技产品。

　　“生物降解材料是我们研发的高附加值新品，可广泛用于医药垃圾袋、农用地膜、环保购物袋等生产领域。”王金玉拿起一瓶样品介绍，传统塑料自然降解需耗时200年以上，而这款淀粉基生物降解材料，在适宜环境下仅需6个月就能完全降解，从根源上解决白色污染难题。

　　科技创新的硬核实力，在明阳生化结出累累硕果。目前，依托重点实验室，企业已成功研发39项行业领先成果，主导或参与发布34项国家和行业标准。公司总经理钟明学表示，借助实验室科研优势，公司已构建起食品深加工、专业饲料智造、生物降解材料创新制造等多业态深度融合的产业生态，走出了一条特色化、高端化的产业发展之路。

　　作为国内木薯变性淀粉领域的龙头企业，明阳生化始终将研发创新摆在核心位置。2025年，公司研发投入占年营业收入比例达4.89%。企业突破传统单一改性技术的瓶颈，构建起物理活化、化学修饰、生物酶解三位一体的复合改性核心技术体系，实现了淀粉分子结构的定向设计与功能精准强化，彻底改写了木薯淀粉的应用格局。

　　同时，依托发酵酸化、可控降解、精准酶促、高效接枝等前沿绿色技术，明阳生化研发的新一代变性淀粉，在产品安全性、场景适配性、使用稳定性及可降解性上实现全方位跃升。亮眼的市场数据印证了技术创新的价值：2025年，公司原淀粉产品销量突破10万吨，同比增长95%；木薯变性淀粉销量超18万吨，市场竞争力持续攀升。

　　“十四五”期间，明阳生化科技创新成果捷报频传，“食用木薯质量安全与品质提升关键技术创新及集成应用”“食用木薯淀粉及全粉制品绿色关键加工技术及应用”等多项技术，成功为行业发展注入强劲动力。

　　科技让木薯完成价值跃升，而打通科研成果转化“最后一公里”，是产业高质量发展的关键。对此，明阳生化给出的答案是：以市场需求为导向，全力打通“研发—中试—量产—市场”全产业链条。

　　目前，公司布局三大生产基地，形成“研发+高端制造”与规模化生产协同并进的发展格局。同时，创新采用“技术输出+合作加工”模式，将成熟工艺技术落地海外合作基地，让中国淀粉先进技术走出国门，放大产业化成果，提升国际影响力。2025年，企业紧扣食品、造纸、饲料等行业实际市场需求，成功开发31个新产品，其中6款高附加值功能性产品顺利通过客户测试，全年新产品产量达1.75万吨、销量1.56万吨，真正将实验室里的科研成果转化为实实在在的市场竞争力。

　　在实现自身高质量发展的同时，明阳生化主动扛起行业责任，积极推动《木薯淀粉》国家标准修订工作。公司董事长陈明育表示，现行《木薯淀粉》国家标准自2012年开始实施，目前已无法适配产业快速发展的新需求。此次修订，既能规范进口产品质量，提升我国在木薯淀粉领域的国际话语权，也能为生物可降解材料等新兴应用领域提供适配标准。

　　对标国际先进同行，明阳生化在超精准功能定制、高附加值产品占比、研发成果产业化率，以及生产智能化、连续化水平等方面仍有提升空间。对此，公司已明确“十五五”发展方向：聚焦功能精准化、产品高端化、应用多元化，全力冲刺国际先进水平。

　　陈明育介绍，未来公司将重点开发8类变性淀粉产品，突破高端工艺技术，力争将高附加值产品占比提升至40%以上；同时依托非粮生物质能技术全国重点实验室，全力攻关淀粉基生物降解新材料，持续延伸非粮生物质产业链条，奋力跻身全球木薯变性淀粉领域先进行列，以科技创新点亮绿色产业发展新未来。（经济日报记者 童 政）