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　　传统印刷方法存在油墨固化慢、高温褪色等问题。本发明通过将UV光固型无色树脂光油与荧光防伪油墨按4:1-6:1比例混合，制成专用UV光固荧光防伪油墨，并配套制作适配PS印刷版，利用UV光固化设备实现高速印刷中油墨瞬间固化，使印刷层耐受高温层压不褪色，解决了塑料承印物上荧光防伪印刷的快速固化与耐温难题。

　　本发明是关于一种防伪印刷方法，更具体地说，本发明是关于一种紫外线(UV)型耐高温防伪印刷方法。

　　目前，现有的塑料印刷一般都采用丝网方式用氧化结膜型荧光防伪油墨，这种印刷方式不仅印刷速度慢，而且油墨不能瞬间固化，需要对油墨进行烘干；另外一种经常使用的印刷方式是采用平印方式用渗透型或渗透氧化结膜型荧光防伪油墨，在印刷过程中，由于塑料不能被油墨渗透且平印印刷速度快使墨迹不能迅速氧化结膜固化。

　　本发明的主要目的在于提出一种UV型耐高温防伪印刷方法，使用UV光固型无色树脂光油和荧光防伪油墨混合成UV光固荧光防伪油墨，制作适于UV光固荧光防伪油墨的PS印刷版，在高速印刷中能使荧光防伪油墨迅速固化，并能使油墨层在耐受磁卡制造时由层压工序带来的高温而不能褪色。

　　本发明是通过下面的技术方案实现的一种UV型耐高温防伪印刷方法，包括以下步骤a.以UV光固型无色树脂光油作为载体，掺入一定比例的荧光防伪油墨，然后将二者均匀搅拌，溶为一体，制作成UV光固荧光防伪油墨；b.制作适于UV光固荧光防伪油墨的平印(PS)印刷版；c.把塑料等印刷品放入平印机印刷，使水墨平衡；d.印刷机安装UV光固设备，当塑料等印刷品通过时，所印荧光防伪图文瞬间固化。

　　本发明所述的UV光固型无色树脂光油与荧光防伪油墨的混合比例为4∶1到6∶1，并且油墨可在高温中进行层压而不褪色。

　　本发明成功的解决了在平印中，以塑料等无渗透性材料为承印物的荧光防伪印刷问题，使UV光固荧光防伪油墨迅速固化，油墨层并能耐受磁卡制造中层压工序带来的高温而不能褪色，其印刷效率是丝网印刷的4倍。本发明的特点在于方法简便、易操作，但实用、实效。

　　以UV光固型无色树脂光油作为载体，掺入一定比例的氧化结膜固化或渗透结膜固化的荧光防伪油墨，如5∶1。然后将二者均匀搅拌，使其溶为一体，生成UV光固荧光防伪油墨。由于UV光固荧光防伪油墨的粘度较大，固体含量较高，普通PS印刷版在和其接触后并在高速运转中，版材上的图文易被粘，脱落。因此，要先制作适于UV光固荧光防伪油墨的PS印刷版。随后把塑料、纸张、马口铁、铝片等其中一种印刷品放入平印机印刷，印刷过程中要注意水墨平衡，先用水润湿印版版面，印版上的空白部分吸收水份后，就具备了对油墨的排斥能力，然后再用印刷油墨滚压在版面上，这时只有图文部分吸收油墨，而空白部分则用水保护不能吸收油墨而保持清洁，经过压印后，油墨便转移到承应物上。UV光固荧光防伪油墨中含有光聚合单体和齐聚物以及光引发剂或光敏剂，这些物质在固化前起稀释作用，当印有UV光固荧光防伪油墨的印刷品通过安装有UV光固设备的印刷机时，所印荧光防伪图文在紫外线的直线照射下，吸收一定波长的光能，使分子得到激发而打开不饱和的双键，经聚合产生成高分子的聚合物，油墨就从液态转变为固态而干燥，从而达到使荧光防伪图文瞬间固化的目的。

　　1.一种紫外线(UV)型耐高温防伪印刷方法，其特征在于，具体步骤如下a)以UV光固型无色树脂光油作为载体，掺入一定比例的荧光防伪油墨，然后将二者均匀搅拌，溶为一体，制作成UV光固荧光防伪油墨；b)制作适于UV光固荧光防伪油墨的平印(PS)印刷版；c)上平印机印刷，使水墨平衡；d)印刷机安装UV光固设备，当印刷品通过时，所印荧光防伪图文瞬间固化。

　　2.如权利要求1所述的UV型耐高温防伪印刷方法，其进一步特征在于，所述UV光固型无色树脂光油与荧光防伪油墨的混合比例为4∶1到6∶1。

　　3.如权利要求1所述的UV型耐高温防伪印刷方法，其进一步特征在于，所述UV光固荧光防伪油墨可在高温中进行层压而不褪色。

　　一种UV型耐高温防伪印刷方法，与在塑料印刷中采用丝印方式用氧化结膜型或以平印方式在纸张上用渗透结模型的荧光防伪油墨来印刷图文相似，但这些现有的印刷方式都不能使油墨迅速固化。UV型耐高温防伪印刷方法以平印方式在塑料承印物上高速印刷荧光防伪图文，并能使荧光防伪油墨迅速固化，油墨层能耐受磁卡制造中层压工序带来的高温而不能褪色。

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