UV油墨非常适合于玻璃产品的印刷，但其耐水性不佳，一直困扰着国内外油墨研发者，也阻碍了UV油墨在玻璃上的推广应用。针对这一情况，北京飞马油墨总结多年UV油墨研发经验和教训，突破传统思路，最新开发出一款耐水型UV丝印玻璃油墨，其特点如下：

　　对于表面涂饰过的金属，如喷塑(粉末涂料)或涂有热固烤漆的金属基材，涂层表面漂浮少量的聚丙烯、聚乙烯蜡粉及有机硅助剂，印刷好的油墨若直接UV固化，附着牢度通常不佳，影响了UV油墨与底材的结合；

　　对于多色印刷，不必印一色、烘一色，只需要最后一色UV固化后，烘烤一次即可提高油墨的耐水性能。

　　清洗后的干燥玻璃→丝印热固透明底油→热固化（120-150℃/5-10分钟）→丝印彩色UV玻璃油墨（或喷墨印刷彩色图案）→光固化→丝印UV玻璃白墨→成品

　　UV玻璃油墨一般不需要添加稀释剂，开罐后搅拌均匀即可直接上机印刷。若气温很低，粘度较大时，可加入3-5%UV-306专用稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。四色墨建议采用300目以上丝网印刷，白墨使用200目以上丝网印刷。

　　为了提高UV玻璃油墨固化后的耐水性，印刷前先将T301#防水添加剂加入油墨中，并搅拌均匀即可，T301#添加剂加入比例1-2%。添加了T301#的油墨应尽快用完。

　　光固化油墨一般不用稀释，若印刷时粘度太大，可添加适量UV-306光固活性稀释剂，油墨印刷特性、固化速度、附着牢度不受影响。

　　北京飞马优威系列油墨开罐后即可直接上机印刷，油墨粘度与天气直接相关，若气温较低，粘度较大时，可加入少量UV-306专用稀释剂，充分搅拌均匀后即可印刷，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。为了改善油墨对底材的附着牢度及耐冲压性能，也可加入1-2% T301#添加剂，充分搅匀。

　　改善UV玻璃油墨耐水性的根本方法是让油墨与玻璃表面发生化学反应，让水分子渗透不进去。为此，推荐下面的工艺流程。

　　四色印刷：UV油墨与添加剂混合→印刷第一色→光固→第二色→光固→第三色→光固→第四色→光固

　　由于玻璃是透光的，当用UV机固化油墨时，有一部分光线透过玻璃做了无用功，变成了热Kaiyun全站网页能，因此，建议在玻璃的下面，垫一块镜面不锈钢或铝板反射UV光，这样可以大大提高紫外光的利用率，加快固化速度。

　　UV油墨本身的耐水性并不差，在干燥的条件下，UV油墨的附着力、表面硬度都很好，为什么印刷在玻璃上以后，在潮湿条件下或把玻璃在水中浸泡后，其耐水性就不好了呢？这是由于玻璃表面有许多亲水基团，UV油墨固化过程只有几秒钟，油墨中的官能团还来不及与玻璃表面的基团发生化学反应，油墨与玻璃表面只是物理吸附，因此，在潮湿条件下，水分子就会沿着玻璃与油墨的界面渗透进去，导致UV油墨对玻璃的附着力下降，硬度降低，甚至脱落。

　　印刷与固化条件：300目丝网印刷，两只80W/CM高压汞灯，灯距12CM，速度6米/分钟，烘烤条件：150℃/3分钟，

　　每一种UV金属油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的UV油墨，其光固化速度各不一样，有的固化慢，有的固化快，不能象自干型溶剂墨那样，随便先印刷哪种颜色都可以。丝印UV金属色墨时，尤其是多色印刷时，一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。

　　不同颜色的UV金属油墨有一个最佳固化顺序。UV金属油墨的固化顺序是：金色、银色黑色蓝色红色黄色无色透明光油。深色油墨需要较大的UV光能量，干燥较慢，且UV光线不易穿透墨层，底层更不易固化，故必须先印深色；浅色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨，必然会造成浅色固化过头，墨层发脆，附着力差，而深色墨层固化不够，表面硬度较低，耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，当第二色油墨固化时，第一色油墨已经光照两次了，如果是四色图案，当第四色油墨固化时，底层油墨已经固化四次。

　　耐水性：UV固化好的玻璃产品，经自来水浸泡24小时，或用开水煮一小时固化膜附着力不变。

　　耐低温冷冻性能：（-38℃至100℃）冷热循环后，固化膜附着力、硬度不变，表面无异常。

　　玻璃产品的使用环境决定着我们所要选择的生产工艺，一般的玻璃产品如像框、装饰画、玻璃背景等采用第一种工艺，即能满足要求；如果所印的玻璃产品使用环境很苛刻，如要求耐水煮、或长期处在潮湿条件下，建议采用第二种工艺流程。

　　UV-725油墨的固化速度与灯管功率、灯距大小、光固速度、墨层厚度、底材颜色密切相关。颜色深浅、墨层厚薄与固化速度成正比。

　　光固化UV-720丝印金属油墨，适用于各种金属如铜、铝、不锈钢等金属基材。油墨不含挥发性有机溶剂，无臭味、无刺激，可耐各种溶剂擦洗。印刷时不会堵网，固化速度快，固化膜坚韧，附着牢度极佳，色彩鲜艳，根据表面光泽不同，UV-720丝印金属油墨分为高光泽UV-720G和哑光UV-720Y两个品种。

　　对于表面多孔的氧化铝板，在UV固化前必须用红外线加热油墨，以使油墨流入铝板表面的凹坑处，增大接触面积，这样UV固化好的氧化铝板附着力就会明显得到改善，耐冲压性能也会大大提高。

　　因此建议采用在UV固化装置前加装红外线加热灯管数只，以改善UV油墨与底材的结合力。

　　印刷与固化条件：300目丝网印刷，两只80W/CM高压汞灯，灯距12CM，速度6米/分钟，烘烤条件：150℃/3分钟，开水煮1小时。

　　印刷彩色玻璃产品时，不同颜色的UV油墨需要叠印在一起，常常会遇见层间结合力差的问题，这既与UV油墨的成分有关，又与UV固化的工艺条件有关。当不同颜色的UV油墨固化后，如果彼此之间的收缩差别较大，墨层之间的结合力就会很差，尤其在白色UV墨上面印刷其它颜色的油墨时，这种情况会更严重。一般通过改变不同颜色油墨的印刷顺序和控制光固速度，可解决墨层结合力差的问题。

　　UV-725光固化丝印特种油墨专用于印刷各种难以附着的金属基材：不锈钢、镀、氧化铝天花板及涂有热固烤漆、喷塑（粉末涂料）的各种金属底材等，该油墨对上述基材有优异的附着力和耐磨性，固化膜表面光泽度高。

　　UV-830丝印玻璃色墨，是在玻璃上用得最多的一种UV油墨，它不含挥发性成份，无味、无刺激、即使天气炎热，印刷时也不会堵网，特别适合于大面积网板丝印；它固化速度快，固化膜硬而不脆，印刷成品裁切时边沿不会脱落耐磨性佳。附着牢度100%，由于没有经过长时间的高温烘烤，所以色彩比热固型油墨鲜艳。尤其适合于印制多色、大面积、大批量玻璃产品如玻璃移门、玻璃装饰画、像框的生产。加入防水助剂，固化膜有很好的耐水性，适用于印刷要求耐水和冷冻的各种玻璃制品，淋浴房、卫生间、厨房玻璃制品、冷柜、冰箱门盖、户外装饰玻璃、玻璃杯、盘等产品。

　　每一种UV玻璃油墨都有一个最佳印刷色序。不同颜色的UV油墨，其光固化速度各不一样，有的固化慢，有的固化快，不能象自干型溶剂墨那样，随便先印刷哪种颜色都可以。

　　深色油墨需要较大的UV光能量，干燥较Kaiyun全站网页慢，且UV光线不易穿透墨层，底层更不易固化，故必须先印深色；浅色油墨容易固化，只需光照一次即可。如果先印刷浅色墨，必然会造成浅色固化过头，墨层发脆，附着力及层间结合力变差，而深色墨层固化不够，表面硬度较低，耐磨性、耐溶性差等弊病。UV油墨印刷后可以立即光固化，印刷一色固化一次，当第二色油墨固化时，第一色油墨已经光照两次了，如果是四色图案，当第四色油墨固化时，底层油墨已经固化四次。因此、丝印UV色墨时，尤其是多色印刷时，一般遵循深颜色的油墨先印、浅色墨后印。建议顺序：黑色K→光固→青色C→光固→黄色Y→光固→红色M→光固。